安装、操作和维修 

（一）颚式破碎机的安装 

本机是由制造厂装配、经过空载试车后成台提供的大型机器，分部件运输，用户收到产品后应按照装箱单仔细清点，以便发现和排除运输过程中可能带来的问题。 

1、由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的5-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图提供的尺寸为主机相关参数，不作为施工图。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。 

2、在安装主机过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。 

3、安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时先

松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度（以不产生敲击声并弹簧有足够的压缩余量为准），以防肘板在工作时脱落。 

5、进料端要有百叶窗式防护罩，防止在破碎过程中，操作者观察破碎腔时，飞出的石料溅伤眼睛。皮带轮要做防护罩（由用户负责现场制作）保护电机的三角皮带不会被飞出的石料卡入而导致三角带“翻转”。

6、排料室应设有隔板，形成破碎物料的“垫层”，承受下落矿石的撞击，吸收物料落到运输皮带前的大部分冲击力，从而增加运输皮带使用寿命。

（二）颚式破碎机的操作

 1、空载试车 

（1）连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。 

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

 （3）飞、槽轮运转平稳。

 （4）所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

 （5）排料口调整范围应符合要求。

 2、带载试车（ 当空载试车合格后方可加料进行带载试车。）

 （1）破碎机不得有周期性或显著的冲击声。

 （2）最大给料粒度应符合设计规定。

 （3）连续运转8h,轴承温升不得超过30°C。

（4）初次带载试车，每间隔0.5h检查动、定板压块螺栓紧固情况，如发现松动停车处理好再在试车

 3、破碎机启动前的准备工作

 （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂。

 （2）检查所有紧固件是否坚固，尤其检查动、定板压块螺丝。

 （3）检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。

 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

 （5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

 （6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

 （7）检查调整垫片是否安装正确和压紧。

 4、破碎机的启动

 （1）经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

 （2）本机只准在无负荷情况下启动。

（3）启动后若发现不正常现象或异常响动时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。

 5、破碎机的使用

 （1）破碎机正常运转后方可开始投料。

 （2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

 （3）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

 （4）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再启动破碎机。

 （5）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

 （6）破碎机使用一定时间后，应重新紧固所有紧固件，动定板压块螺丝每班检查。

 （三）颚式破碎机的维修

 1、润滑

 （1）为保证机器的正常运转和延长使用寿命，新机初次使用每个注油点加润滑脂3公斤，以后定期加注润滑脂，4个轴承（动鄂2个，机架2个）每12小时加入一次润滑油，每个轴承位每次注入量0.5公斤。 

（2）加入轴承座内的润滑脂（推荐使用美孚力士EP2）应为容积的40%-60%，禁止使用含钼系列的润滑脂。每10个月（或5000小时）全面保养大检修一次，在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座密封环露出轴承。

 （3）本机采用润滑脂粘度等级，应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用锂基、钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。

 （4）肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。

 （5）润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构，润滑时间以表中所示时间为准。（本机共4个润滑点，分别为四套轴承处）。本机设有集中注油装置，可实现不停车注油。